包裝袋印刷常見問題及解決對策

包裝印刷是以各種包裝材料為載體的印刷，在包裝上印上裝飾性花紋，圖案或者文字，以此來使產品更有吸引力或更具說明性，從而起到傳遞信息，增加銷量的作用。包括包裝紙箱、包裝瓶、包裝罐等的印刷。包裝印刷在印刷行業與包裝行業都占有很大的比重，是包裝工程中不可缺少的一環。有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，絲網印刷，孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有紙張，油墨，色彩等。包裝印刷需顧及到經濟型，環保性等問題，并需要同時能夠完整，良好地表達需要印刷的信息。

一、油墨在基材上附著力差

1.1油墨附著機理

潤濕：附著牢度是印刷基材薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結果。

兼容性：油墨的連接料與基材的極性相近，兼容性 好。

1.2附著力不牢的原因及對策

基材表面的電暈處理度不夠，未達到應有的張力或者處理后的基材表面由于存放環境差，存放時間過長，造成表面張力衰減而失效。一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前應檢查每批膜的表面張力。基材在加工中大多添加了一定的潤滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應在有效期內使用，使用前檢測表面張力。可用達因筆測試。基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應在良好條件下（控溫控濕）儲存，在使用前充分預熱。油墨用錯型號，混用了不同型號油墨。凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對應不同油墨，各種專用油墨一定要對應使用，否則附著牢度不夠，生產前應核對操作工藝指令。油墨白化。油墨變質、白化使附著力極度下降。油墨干燥不充分。干燥不足，內部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對一些樹脂連接料的粘合力提高極為有利

二、套印誤差

套印誤差大都是印刷中的常見缺陷，其現象是，在多色套印過程，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。

2.1人員素質

因為套色誤差是客觀存在的，就要求員工要有極強的工作能力。印刷是一項細致的工作，必須做到用心、細心、責任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發現問題。

2.2設備因素

整個設備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風系統，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導向輥等系統的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統本身更是限定了其精度。

套色光電裝置應維護好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應調換光纖或鹵素燈泡，反射板與掃描頭距離調整正確，一般8mm左右。

版輥的遞增不合適，易產生縱向套色不準，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態

2.3操作工藝

基材張力設置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩定，據此相應調節張力。溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應適當提高預熱箱溫度。烘箱中進排風量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應用風速計測量進排風量，加以控制。版輥安裝不合適，如產生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。

3.1刮刀線痕產生的原因

無油墨的線痕。主要是油墨中混入了堅硬的無機雜質，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現很容易損傷印刷和刮刀。較粗的有油墨的連續刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質頂起了刮墨刀，或者刮刀刃口損傷而產生。這是最簡單和最常見的刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網點很淺或未雕刻網點部分出現，時隱時現，對產品質量危害極大。這類刮刀線痕的產生原因比較復雜，多年來不斷有人從油墨、制版、印刷環境等方面作過解釋，但到目前為止，還沒有一種是比較完美的。比較好的為“活性粒子假設”。細絲狀的連續性刮刀線痕。這類刮刀線痕細小，像頭發絲一樣，在印刷過程中經常出現，而且在印刷機上很難觀察得到，等到發現時已印發了大量產品，故對質量的危害極大。這類刮刀線痕可分成兩種，一種是軟的可以用竹刀輕擦掉，主要是由雜質引起的；而另一種則是初時呈現頭發絲狀，而后慢慢地呈帶狀分布，無法用竹刀擦去的，其產生的原因很復雜，涉及到油墨、制版、環境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問題具體分析處理。總的來說，大概有如下幾個方面：版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過于光潔，無潤滑作用也易產生。油墨方面。油墨細度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過程中混入了顆粒性的雜質；油墨稀釋不規范，產生了溶劑沖擊現象；油墨抗靜電性能差，油墨的潤滑性能差。高硬度的顏料使用會產生線條。環境方面。印刷車間內空氣的溫度、濕度和潔凈也會影響。刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產生的線痕要多。另外，如果產生了刮刀線痕后不能及時處理，會在線痕的周圍隨刮刀的來回擺動產生一大束的刮刀線痕。

3.2處理對策

裝刀時必須平整、細心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現，須停機再仔細研磨。嚴禁磨刀的油混入油墨中。必須治理環境，減少塵埃，才能排除故障。應盡可能保持彩印環境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難產生高質量的產品。由版輥引起的刀絲一般出現在淺網的部分，如，版粗糙、漸變過度不均勻、網深不合適等。一般應通過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時用力要均勻，特別嚴重的要退回制版廠處理。降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，應采取過濾油墨、重新選擇溶解力強的溶劑或換油墨。


 

三，糊版（霧化、刮不清版污）

3、1糊版的原因

因為刮刀的磨損，研磨的不良，降低了刮油墨的效率。版面鍍鉻不好，或者因為磨損造成了版輥面的損傷。版輥偏心造成。油墨對鉻層的親和力過大。油墨粘度太大，難以刮干凈。

3、2糊版的解決對策

換刮刀或重新磨刀，調整刮刀的位置，還要注意是否由于振動使刮刀松動。版面粗糙時可重新打磨，嚴重時重新鍍鉻。修正版輥的偏心。印刷油墨降低粘度，增加新墨比例，剝墨控制使用。

糊版不太嚴重時用網紗擦拭版輥，或相版面吹風，吹風應注意堵版，或降低印刷速度，或增加快干溶劑。

四，氣泡

4、1氣泡產生原因

油墨表面張力太大，油墨粘度不合適。油墨循環系統有欠缺，流動性不好，吸進了空氣，油墨落差太大，沖擊引起氣泡。直接供墨的印刷機上，磁性攪墨棒彎曲，在墨盤里跳動，引起大量氣泡。

4、2氣泡解決對策

保持油墨合適的粘度。油墨循環裝置要保持良好狀態，回路中不可入空氣，油墨落差不要太大，減少沖擊，必要時減少油墨流量。與油墨廠商聯系，添加專用消泡劑，但消泡劑大都會對油墨性質產生不良影響，使用不當反而會引起氣泡，所以不可濫用。