彩箱生產(chǎn)工序流程說明
印刷有平版印刷，凸版印刷，凹版印刷，其它印刷。這里主要闡述平版印刷的生產(chǎn)流程。
一接單：客戶一種情況只提供電子文檔及樣箱，這就需要設(shè)計人員根據(jù)樣箱檢查并微調(diào)電子文檔，以達到客戶要求的前提下能盡量降低印刷難度為目的。
另一種情況是客戶提供菲林及樣箱，那就簡單一點了。不管哪種情況，我們首先要判斷樣箱是屬于哪種印刷的，幾個顏色疊加而成的，使用什么材質(zhì)制作的，表面處理是覆光膜 覆啞膜 UV 上光 燙金 燙銀 ，有無天窗或提手 是粘箱還是訂箱 是否需要打包，運輸方法等等。然后根據(jù)客戶的數(shù)量報價。
二開單：開單員嚴格按照客戶的要求，將客戶名稱 訂單編號 數(shù)量 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 成品尺寸 上機尺寸 材料名稱 紙張絲綹 瓦楞要求等等詳細的寫在生產(chǎn)工程上
三曬版：根據(jù)生產(chǎn)工程單和原稿仔細檢查 菲林 版材等，做到曬好的PS版內(nèi)容無丟失 無臟點 無馬蹄。
四印刷：仔細閱讀生產(chǎn)工程單施工，第一時間準備好 紙張 油墨 PS版 原稿，跟原稿比較 較對防止出錯，把錯誤杜絕在發(fā)生之前，跑顏色，調(diào)整墨色到與原稿一致或接近，并控制好水墨平衡，修版，消除版面臟點、劃傷，及不要的文字或其他圖案等等，保證版面干凈、清爽。
五表面處理：根據(jù)生產(chǎn)工程單進行，覆膜應(yīng)該做到定位及薄膜尺寸必須準確，粘口位置要按原稿上的成品規(guī)格讓出，粘合劑要潔凈，薄膜要透明，復膜后的產(chǎn)品印面要平整、光潔、光亮、不發(fā)黃。薄膜與紙面之間粘合劑要涂布均勻，粘合牢固以撕扯薄膜時將油墨 層及紙面纖維撕下為準，不能有脫殼、氣泡、起皺、打折等現(xiàn)象。
UV和上光則要達到定位、尺寸必須準確，粘口位置如須讓出則要按原稿或成品樣的規(guī)定。光油要純凈，潔白而透明，表處理后的印面不偏色。進行必要的爆裂試驗，防止因原材料或工藝不當，產(chǎn)生折痕爆裂。表面處理后的產(chǎn)品，印面要平整光亮不粘合、無氣泡、無砂眼和皺紋等等。
六覆裱(貼面)：控制上膠量，使生產(chǎn)出的瓦楞紙板粘合牢固，表面清潔平整。脫膠部分之和應(yīng)小于20cm²/ m²。單面瓦楞紙板的含水率應(yīng)控制在14%±4范圍內(nèi)。覆裱后的產(chǎn)品無歪張 無缺材無邊臟無污裂紋無折痕等等。
七模切：以原稿（或樣箱）為標準，排刀尺寸單邊長度偏差≤0.5mm。有特殊要求的按合同規(guī)定執(zhí)行。
模切刀板必須經(jīng)敲樣和實物樣及劃樣對照，核實后方能上機。模切刀口光潔，無明顯粘連和毛邊。
紙盒壓痕線清晰飽滿，深度和寬度適宜，無破裂 切紙 壓痕線之間要平直，歪斜度≤0.8mm。
八糊盒：粘口接縫要齊整，不走線 不歪斜 不超蓋，誤差≤0.5mm，粘合牢固好，以撕扯粘口時，將紙張纖維一起拉下為準，粘合膠水要適量，涂布位置正確，無多余粘合劑溢出接縫，不外搭和內(nèi)搭，紙盒成型后要挺括 平服，無明顯起弓和歪斜現(xiàn)象，盒蓋插口松緊適宜，不自動彈起。
九訂箱：以樣箱為標準，控制好訂子的間距，紙盒成型后要挺括 平服，無明顯起弓和歪斜現(xiàn)象，盒蓋插口松緊適宜，不自動彈起。
十包裝：應(yīng)該按照生產(chǎn)工程單打包，保持數(shù)量正確，紙箱整潔。
十一送貨：按照客戶要求盡量提早及貨物送到客戶指定的地方，并做好客戶反饋與服務(wù)跟蹤。
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